小產(chǎn)品的模切,一直是大部分模切師傅頭痛的問題,究其原因,模切加工并沒有想象中那么容易。如何解決這類問題?該從哪些方面進(jìn)行判斷?今天針對(duì)這個(gè)問題我們來做分析總結(jié)。
例如一款同心圓的雙面膠產(chǎn)品,內(nèi)直徑是1.5mm,外直徑是3.8mm,如果選用普通的激光刀模沖壓,由于產(chǎn)品的內(nèi)直徑比較小,導(dǎo)致不能對(duì)刀模進(jìn)行填充,沖不了幾千個(gè)產(chǎn)品就會(huì)把孔位沖爆。不得已又得重新開刀模。遇到類似的情況,到底該怎么解決?
1、大部分人首先想到是用五金刀模,利用針沖全斷,但是五金刀模費(fèi)用太高;
2、生產(chǎn)量大,可選用吸廢雕刻刀模,并備選硬度較高、密度較小的海綿作填充,填充厚度比刀鋒高一點(diǎn);
3、嘗試刀模用彈簧孔,但效果一般不理想;回歸到選用激光刀模的問題上,1.5mm的小孔,不墊東西是會(huì)容易爆模的。如果出現(xiàn)粘刀的情況較多,首先考慮模切孔位的壓力過大,通過調(diào)節(jié)空位壓力可以改善,但對(duì)操作人員技術(shù)要求較高。也可選用彈性較好的亞克力板作底板。
孔位具體怎么樣去墊?
1、往孔位放置小木條;如直接塞根牙簽,具體要自己來控制;
2、往孔位填充不帶粘性的膠質(zhì)物質(zhì),如橡皮膠,用剪刀去剪合適的長(zhǎng)度(這個(gè)有些難度,需有點(diǎn)耐心?。?。又或者選擇一些硬質(zhì)的橡膠,甚至打點(diǎn)玻璃膠進(jìn)去,都是可行的(根據(jù)模切產(chǎn)品要求自選)!
另外,小產(chǎn)品的排廢也是一大問題,按傳統(tǒng)工藝的話,產(chǎn)品太小排廢起來很痛苦(容易將產(chǎn)品一起排掉),可以借助刀模排版來完成。
在工作過程中,對(duì)于解決小產(chǎn)品問題的當(dāng)然還可以利用套沖(靠跳距來完成),但受外界的排廢拉力影響,會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的尺寸不良。
本文關(guān)鍵詞:刀模 模切 小產(chǎn)品模切加工
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