圓刀模在模切加工是,經(jīng)常會遇到一些問題,比如崩刀、產(chǎn)品有擠壓或者產(chǎn)品切不透等等。那么遇到這些問題怎么解決呢?今天刀模廠家告訴你!
1、崩刀
因使用不當(dāng),碰到到過硬的物體后出現(xiàn)崩刀;
切過硬的材料或刀刃過高出現(xiàn)崩刀;
因刀刃之間間太小,材料累計過多后,擠壓刀刃出現(xiàn)崩刀;
解決方案
遇到小間隙和材料過硬及高刀刃時可增加加強筋,以防止崩刀。
在生產(chǎn)過程中,需墊適當(dāng)硬度的泡棉,以防止廢料卡在刀刃之間。
2、產(chǎn)品有擠壓
模切后的產(chǎn)品在切邊處有擠壓的痕跡;
模切后的產(chǎn)品有雙眼皮;
模切后的產(chǎn)品有斜邊;
解決方案
模切時注意進(jìn)料與出料的角度;
刀模設(shè)計時需根據(jù)不同的材料及厚度設(shè)計刀模的角度;
注意墊合適的泡棉;
3、切不透
達(dá)不到所需的切層效果,
左右兩邊切的不一致:切痕過深或過淺;
解決方案
檢查機器底軸及加壓裝置是否正常;
檢杳刀模是否有磨損,如有磨損需整體修模。
以上幾點就是刀模廠家總結(jié)的圓刀模在模切加工時經(jīng)常遇到的問題,及他們的解決方案了。
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