16年精密模切刀模廠家持續(xù)提供客戶滿意的產(chǎn)品

    蝕刻刀模蝕刻刀模尺寸精度非常高，主要用于模切行業(yè)裁切產(chǎn)品標簽等，用于液晶顯示器上的模組，觸摸屏的裁切。這時候你就會問了蝕刻刀模是怎么做出來的，他的流程是怎么樣的呀，別急看看下文。

蝕刻刀模標準作業(yè)流程

    腐蝕：腐蝕部門接到菲林與工單，確認板厚,刀高材料種類之后，即進行貼菲林曬版和曝光。最后經(jīng)過藥水處理之后顯出模具雛形，如曝光工作未做好，需對圖形進行修補之后才可進入腐蝕機內(nèi)進行腐蝕。達到要求之后即可取出，洗去藥水積炭之后，即可送入下一部門腐蝕部是對模具的一個粗加工部門。 

   CNC雕刻：雕刻部門接到粗加工之后的刀模，目檢確認之后即放入機臺進行加工。由于模具大小及.難易程度刀線長短的不同，進行制作時間有所差距一般刀模1--4小時，特殊的需8小時甚至24小時以上才可完成CNC加工。完成之后班長進行檢驗,初步確定沒有問題，才可送入QC。

   QC：QC負責檢驗刀模尺寸，刀模刀鋒等等，并負責制作檢驗報告，之后送入熱處理根據(jù)客戶沖切材料不同分為兩種處理方式，材料不含不干膠的進行一般熱處理即可，不干膠材料除了進行熱處理增加硬度之外，還要進行鍍鐵氟龍的處理，鐵氟龍可使沖切的產(chǎn)品不粘刀模，但是由于工藝特殊,鍍鐵氟龍不會影響刀模的鋒利度。由主管在檢驗報告上蓋章之后刀模即可進行包裝出貨。

   鏡面OR鍍層處理：本處理可去除刀模刀鋒側(cè)邊微小紋路，達到鏡面效果，可有效解決產(chǎn)品沖切抽刀時帶出毛刺粉塵的問題，使產(chǎn)品邊緣平整光滑。適用于沖切的要求較高的產(chǎn)品。一般刀模多采取鍍層處理防止生銹。