16年精密模切刀模廠家持續(xù)提供客戶滿意的產(chǎn)品

有多少朋友知道圓刀模的制作流程？不知道的朋友跟著鳴鴻小編來(lái)了解一下圓刀模的制作流程！

一、粗車(chē)  

1、打中心孔。

2、夾外圓，頂一端，粗車(chē)外圓見(jiàn)光，調(diào)頭車(chē)另一端。

3、以左右中心孔為基準(zhǔn)，精車(chē)各種外圓及端面

4、檢，按圖和工藝檢驗(yàn)，并做好詳細(xì)記錄。

二、鉗

1、鉆攻端面螺紋孔，保持位置關(guān)系。

三、磨

1、版面劉0.1精磨量，輥枕見(jiàn)光且比版面直徑大0.2

四、數(shù)控銑

1、夾左端面，頂右端面，找正母線及圓跳動(dòng)在0.01

2、檢查軟件程序是否正確，校驗(yàn)各尺寸是否與圖相符

3、數(shù)控銑刃寬度0.01-0.02，均勻。

4、檢：按圖和工藝檢驗(yàn)，并作詳細(xì)記錄。

5、如有人自字角，銳角，需轉(zhuǎn)到修角，之后再熱處理。

五、修角

修人字角，銳角。

六、淬火

1、刀輥?zhàn)稣w淬火，硬度HRC58-62。需附檢測(cè)報(bào)告

七、外圓磨

1、上活檢測(cè)跳動(dòng)。淬火變形，圓跳大于0.07時(shí)修正中心孔。大于0.2時(shí)由技術(shù)確定最終技術(shù)方案。

2、按圖紙配高低差

3、需剃刃時(shí)直接數(shù)控銑，不需要時(shí)直接修角。

4、檢：按圖和工藝檢驗(yàn)，并作詳細(xì)記錄。

八、數(shù)控精加工

1、找正后，試程序，剃刃到圖紙工藝要求，剃后刃需整體見(jiàn)光。剃后刃寬應(yīng)小于0.07，大于0.07時(shí)通知技術(shù)。

九、修角

1、刃寬要均勻一致，無(wú)虧點(diǎn)，尖角及拐角處，修角必須徹底。

十、試切包裝

1、按刀具所切材料自行試切，達(dá)到客戶要求。

2、清洗刀具，安裝齒輪

3、附檢驗(yàn)報(bào)告及試切樣放進(jìn)張

4、放進(jìn)專(zhuān)用包裝箱，放到發(fā)貨區(qū)。

好了，以上就是圓刀模的制作流程了！

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